下面就由二模板注塑機(jī)廠家?guī)私猓?/p>

一：塑料機(jī)問(wèn)題

問(wèn)題：是做PP料的，生產(chǎn)制造中發(fā)生放料不夠，致發(fā)生半拉胚，技術(shù)人員清理了膠體溶液真空電磁閥，安上后仍是合模力不足，基本確診為比例放空閥毀壞，我想問(wèn)一下大神也有別的根本原因嗎，如今設(shè)備在慢速度運(yùn)作，只有將放料停止部位調(diào)高，基本上能達(dá)到注入量？

振業(yè)注塑加工解釋：

第壹個(gè)緣故很有可能你的開(kāi)料口“鐵路橋”與此同時(shí)背壓式太低了。與此同時(shí)熔膠警報(bào)時(shí)間太長(zhǎng)了。

第貳個(gè)因素是料沾擠出機(jī)螺桿了，由于后面擠出機(jī)螺桿溫度太高了。

第三個(gè)緣故看是否有料溫超，造成漏流比較嚴(yán)重？

第四個(gè)緣故是熔膠電機(jī)的問(wèn)題，密封性塞壞掉沒(méi)有？真空電磁閥是否有阻塞？熔膠工作壓力能否上的去？

看是否噴頭溢膠，造成膠從前邊外露了加

二：塑料機(jī)鎖合模力與較大射膠工作壓力

問(wèn)題：塑料機(jī)鎖合模力一定要超過(guò)髙壓鎖合模力嗎？或是鎖合模力要超過(guò)較大射膠工作壓力？

振業(yè)注塑加工解釋：

先鎖合模力≥結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力×成形品展開(kāi)面積

大結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力一般造成在試壓逐漸后，便是模芯工作壓力曲線圖高處的部位。

鎖合模力的簡(jiǎn)易優(yōu)化算法，鎖合模力=1.1*凹模的展開(kāi)面積（cm2）×原材料工作壓力指數(shù)（T/cm2）

原材料工作壓力指數(shù)與料的黏度相關(guān)，黏度大的可以選值小一點(diǎn)，相反反然，例如PS可以選0.3，PA可以選

三：塑料機(jī)型號(hào)及試壓時(shí)間

問(wèn)題：塑料機(jī)為何射出去一段也有好不必要量時(shí)就逐漸試壓了呢？是否轉(zhuǎn)保壓時(shí)間過(guò)短了？

88T的塑料機(jī)，在打一個(gè)1出4的商品，4穴加過(guò)流道共為92g。用射壓和彈速全是65或全是70時(shí)，商品外型非常好，僅僅制冷時(shí)產(chǎn)生漲縮。

之后他人提議我再降彈速，如不好，在低彈速時(shí)加一些射壓，但目前發(fā)覺(jué)在低彈速時(shí)，在射4段，邊角余料也有約10上下時(shí)就逐漸試壓了，保壓下去邊角余料也有4上下。加我ypml001,迅速入群，把握創(chuàng)業(yè)商機(jī)

之前用65彈速和射壓時(shí)，射4段邊角余料為1，試壓時(shí)佐料為1.2，我覺(jué)得放料值應(yīng)該是準(zhǔn)確的吧！我在想是否轉(zhuǎn)保壓時(shí)間太快？由于近期一直在打其他商品，因此不可以拿那模貝上來(lái)試，只有先問(wèn)一問(wèn)了。

振業(yè)注塑加工解釋：

你注入界面設(shè)置毫無(wú)疑問(wèn)設(shè)置成時(shí)間轉(zhuǎn)換，原來(lái)彈速快到了轉(zhuǎn)換點(diǎn)僅有1，如今彈速慢到了轉(zhuǎn)換點(diǎn)是10，便是這緣故。解決方案是把時(shí)間轉(zhuǎn)換時(shí)間增加，與此同時(shí)以部位轉(zhuǎn)換為主體。

部位轉(zhuǎn)換和時(shí)間轉(zhuǎn)換是相互之間填補(bǔ)，便是部位轉(zhuǎn)換為主體，時(shí)間轉(zhuǎn)換做為安全模式罷了。漲縮緣故許多這兒不詳談，但原來(lái)基本參數(shù)不太好：

1.射膠太強(qiáng)，射膠完畢后試壓幾乎失靈了，那樣非常容易脹模，僅有在長(zhǎng)步驟的偏激狀況下能用，一般不能用。

2.料墊過(guò)短，料墊僅有1點(diǎn)幾乃至4點(diǎn)幾太小了。適度延長(zhǎng)些。