注塑工藝需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前者主要影響塑料的塑化與流動(dòng)，后者則主要影響塑料的流動(dòng)與冷卻。
每種塑料具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于原料或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度也有所不同，主要原因在于平均分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布的不同，不同類型的注射機(jī)上塑料的塑化過程也有所不同，因此，選料筒溫也不同。
為了防止直通噴頭中可能出現(xiàn)的“流口水”，噴嘴溫度一般為略低于料筒最高溫度。噴管的溫度也不可太低，否則會(huì)導(dǎo)致熔融物過早凝固，使噴嘴堵塞*，或因凝結(jié)物在模腔內(nèi)注入而影響產(chǎn)品性能。
模溫對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有重要影響。塑料結(jié)晶是否存在由模具溫度、注射壓力、成型周期等決定，制品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其他工藝條件(熔體溫度.注射速度和注射壓力.成型周期等)。
注射過程壓力分為塑化壓力和注射壓力兩種類型，它直接影響到塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。
反壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)后退上螺桿頂部熔融物料所產(chǎn)生的壓力稱為塑化壓力，亦稱反壓力，該壓力的大小可由液壓系統(tǒng)中的溢流閥調(diào)節(jié)。
注塑壓力的大小是隨螺桿轉(zhuǎn)速恒定的，當(dāng)注塑壓力增大時(shí)，即會(huì)使熔體溫度升高，但塑化速度減慢，塑化壓力的提高，往往會(huì)導(dǎo)致熔體溫度均勻，色料混合均勻，排出熔體內(nèi)氣體。
一般而言，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，塑化壓力的決定應(yīng)該越低越好，其具體數(shù)值隨所用塑料的種類不同而不同，但通常很少超過每平方厘米20公斤。
