塑料機(jī)或塑膠機(jī)是將聚氨酯彈性體或聚氨酯彈性體料應(yīng)用塑料成型模貝制成各種形狀的橡塑制品的重要成型機(jī)械設(shè)備。今天大型注塑機(jī)廠家解答用戶基本知識(shí)和常見問題：

盡管塑膠機(jī)的類型很多，但是無論那種塑膠機(jī)，其基本前提有兩個(gè)：

（1）、升溫塑料，使其保證熔化狀況；

（2）、對熔融塑料釋放出來髙壓，使其拋出去而彌漫著模貝型腔。

常見問題：

1.塑膠機(jī)鎖合合模力與很大射膠壓力

難點(diǎn)：塑膠機(jī)鎖合合模力一定要超出髙壓鎖合合模力嗎？或者鎖合合模力要超出很大射膠壓力？

注塑模具加工表述：

開始鎖合合模力≥較大構(gòu)造內(nèi)壓力×成型品投影面積

較大構(gòu)造內(nèi)壓力一般導(dǎo)致在保壓慢慢后，就是模仁壓力趨勢圖高點(diǎn)的位置。

鎖合合模力的簡單蟻群算法，鎖合合模力=1.1*型腔的投影面積（cm2）×原料壓力指數(shù)值（T/cm2）

原料壓力指數(shù)值與料的粘度有關(guān)，粘度大的可以取值小一點(diǎn)，反過來反然，比如PS可以選0.3，PA可以選

2：大型注塑機(jī)塑膠型號(hào)號(hào)及保壓時(shí)間

難點(diǎn)：塑膠機(jī)為什么拋出去后一段也是有好多余量時(shí)就慢慢保壓了呢？是不是轉(zhuǎn)保壓時(shí)間過短了？

88T的塑膠機(jī)，在打一個(gè)1出4的產(chǎn)品，4穴聊過過流道共為92g。用射壓和彈速都是65或都是70時(shí)，產(chǎn)品外觀很好，只是致冷時(shí)造成漲縮。

以后別人建議我再降彈速，如不太好，在低彈速時(shí)加一些射壓，但現(xiàn)如今發(fā)現(xiàn)在低彈速時(shí)，在射4段，邊角廢料也大約10左右時(shí)就慢慢保壓了，保往下壓邊角廢料也是有4左右。加我ypml001,快速入群，掌握致富商機(jī)。

以前用65彈速和射壓時(shí)，射4段邊角廢料為1，保壓時(shí)調(diào)料為1.2，我認(rèn)為放料值應(yīng)該是適當(dāng)?shù)陌桑?/p>

表述：

你引入頁面設(shè)定不容置疑設(shè)成時(shí)間變換，原先彈速快到了變換點(diǎn)只有1，現(xiàn)如今彈速慢到變換點(diǎn)是10，就是這原因。解決方法是把時(shí)間變換時(shí)間提升，此外以位置變換為核心。

位置變換和時(shí)間變換彼此之間彌補(bǔ)，就是位置變換為核心，時(shí)間變換作為安全中心而已。漲縮原因很多這里不細(xì)談，但原先主要參數(shù)不大好：

1.射膠太強(qiáng)，射膠結(jié)束后保壓大部分失效了，那般很容易爆模，僅有在長流程的少數(shù)情況下可用，一般不能用。

2.料墊過短，料墊僅有1點(diǎn)幾甚至4點(diǎn)幾太小了。適當(dāng)增加些。