注塑機(jī)是塑料生產(chǎn)的主要成型設(shè)備，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

影響小型注塑機(jī)強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：

PP料相對(duì)其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì)隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對(duì)比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟著增強(qiáng)，反之則會(huì)減小。不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的一定值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增強(qiáng)，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。

尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)的得到提高。需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對(duì)運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會(huì)有些不同，尼龍件也許還會(huì)偏大一些。

通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時(shí)間，螺桿就退到熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時(shí)間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強(qiáng)度和韌性都會(huì)變得相當(dāng)?shù)牟睢?/p>

因此，在注塑PVC料的時(shí)候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來配合，同時(shí)還要注意經(jīng)常檢查有沒有發(fā)生生膠問題，否則有可能會(huì)造成重大的損失。