一，溫度控制

1.機(jī)筒溫度：注塑過程中要控制的溫度包括機(jī)筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。由于不同的來源或等級，相同的塑料具有不同的流動和分解溫度。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。塑料注入不同類型。機(jī)器中的塑化過程也不同，因此所選擇的汽缸的溫度也不同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于桶的溫度。這是為了防止直通噴嘴中熔體的“流動現(xiàn)象”。噴嘴溫度不應(yīng)太低，否則會導(dǎo)致熔體早期冷凝并堵塞噴嘴*，或者由于早期骨料注入模腔而影響產(chǎn)品的性能。

3.模具溫度：模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在特性和表觀質(zhì)量有很大影響。模具的溫度取決于塑料結(jié)晶度的存在與否，產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)，性能要求和其他工藝條件（熔體溫度，注射速度和注射壓力，模塑周期等）。

二，壓力控制：注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.塑化壓力:(背壓）當(dāng)使用螺桿式注塑機(jī)時，螺桿頂部熔體在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時受到的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力可通過液壓系統(tǒng)中的安全閥調(diào)節(jié)。在注射中，塑化壓力隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)速度而恒定。當(dāng)增塑壓力增加時，熔體的溫度升高，但塑化速度降低。另外，增加塑化壓力通常使熔體的溫度均勻，著色劑的混合均勻并且熔體中的氣體排出。在一般操作中，塑化壓力的確定應(yīng)盡可能低，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。具體數(shù)值因所用塑料的類型而異，但通常很少超過20 kg / cm 2。

2.注射壓力：在當(dāng)前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力（由油壓轉(zhuǎn)換而來）。通過克服塑料從筒到腔的流動阻力，注射壓力在注射成型中起作用，提供熔體填充率并壓縮熔體。

三，成型周期

注塑機(jī)調(diào)機(jī)過程所需的時間稱為成型周期，也稱為成型周期。它實際上包括以下部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能縮短成型周期的相關(guān)時間。注塑時間和冷卻時間在整個模塑周期中是重要的，它們對產(chǎn)品的質(zhì)量具有決定性的影響。注入時間中的填充時間與填充速率成反比，并且生產(chǎn)中的填充時間通常為約3-5秒。

注射時間內(nèi)的保溫時間是塑料在模腔中的壓力時間，在整個注射時間中占很大比例，一般約為20-120秒（特厚部分可高達(dá)5-10）分鐘）。在澆口處熔體熔化之前，停留時間量對產(chǎn)品的尺寸精度有影響。如果是以后，它沒有效果。保持時間也具有已知該值取決于材料溫度，模具溫度以及主流道和澆口的尺寸。如果主流道和澆口的尺寸和工藝條件是正常的，則通常是產(chǎn)品收縮波動范圍小的壓力值。冷卻時間主要取決于產(chǎn)品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具的溫度。冷卻時間的終點應(yīng)基于確保產(chǎn)品在脫模期間不會引起變化的原則。