注塑機(jī)調(diào)機(jī)的初步技術(shù)：注塑是一項(xiàng)將塑料轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品并保持其原有性能的工程技術(shù)。影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力及相應(yīng)的作用時(shí)間是注塑成型的重要工藝條件

一、溫度控制

1。筒體溫度：注射成型時(shí)應(yīng)控制筒體、噴嘴和模具的溫度。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，第二個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。同一種塑料因其來源或品牌不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量分布的不同。不同類型注塑機(jī)中塑料的塑化過程也不同，筒體溫度的選擇也不同。

2。噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于筒體的最高溫度，這是為了防止“流涎”現(xiàn)象可能發(fā)生在貫穿噴嘴中。噴嘴溫度不宜太低，否則會(huì)造成熔體過早凝固而堵塞噴嘴，否則會(huì)影響產(chǎn)品的性能，將過早凝固注入型腔。

3。模具溫度：模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有很大的影響。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件（熔體溫度、注射速度、注射壓力、注射周期等）。

二。壓力控制

注射過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，這直接影響到塑料的塑化和產(chǎn)品的質(zhì)量。

1。塑化壓力：（背壓）當(dāng)使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的安全閥進(jìn)行調(diào)整。注射過程中，塑化壓力的大小隨螺桿轉(zhuǎn)速的變化而變化。當(dāng)塑化壓力增大時(shí)，熔體溫度升高，但塑化速度降低。此外，增加塑化壓力可使熔體溫度均勻、混色均勻、排出氣體。一般操作中，塑化壓力越低，產(chǎn)品質(zhì)量保證越好。塑化壓力的具體值隨所用塑料的類型而變化，但很少超過20 kg/cm2。

2。注射壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是基于施加在柱塞或螺桿頂部的塑料上的壓力（由油壓轉(zhuǎn)換）。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從筒體到型腔的流動(dòng)阻力，給出熔體的填充率，并使熔體致密。

3。形成周期

完成注射成型過程所需的時(shí)間稱為成型周期，也稱為成型周期。它實(shí)際上包括以下部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中的相關(guān)時(shí)間。注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是整個(gè)成型周期中重要的因素，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性的影響。注入時(shí)間與注入速度成正比，生產(chǎn)中注入時(shí)間一般為3-5秒左右。

注射時(shí)間內(nèi)的保壓時(shí)間是指在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)，塑料在腔內(nèi)的壓力時(shí)間，占很大比例，一般約20-120秒（超厚部分可達(dá)5-10分鐘）。在澆口處的熔體凍結(jié)之前，保溫時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度有影響，但在未來，則沒有影響。保壓時(shí)間也有zui佳值，這取決于材料溫度、模具溫度以及主流道和澆口的尺寸。如果主流道和澆口的尺寸和工藝條件正常，通常可以得到收縮波動(dòng)范圍的zui小壓力值。冷卻時(shí)間主要取決于產(chǎn)品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及模具的溫度。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)應(yīng)以確保脫模過程中不會(huì)發(fā)生變化為原則。冷卻時(shí)間一般在30到120秒之間。冷卻時(shí)間不必太長(zhǎng)，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使復(fù)雜零件的脫模困難，甚至在強(qiáng)制脫模時(shí)產(chǎn)生了脫模應(yīng)力。成形周期的另一個(gè)時(shí)間與生產(chǎn)過程的連續(xù)性和自動(dòng)化程度以及連續(xù)性和自動(dòng)化程度有關(guān)。