對(duì)于注射工業(yè)，理論上的生產(chǎn)效率為95%。事實(shí)上，相當(dāng)多的注塑企業(yè)的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于這個(gè)水平。其中一個(gè)主要原因是更換模具浪費(fèi)了大量寶貴的時(shí)間。

一，為什么中小型注塑機(jī)的用戶不能接受“快速換?！保?/p>

事實(shí)上，快速換模方法和設(shè)備已經(jīng)在注塑機(jī)領(lǐng)域應(yīng)用了至少30年。一般來(lái)說(shuō)，快速換模系統(tǒng)主要應(yīng)用于大噸位注塑機(jī)。然而，對(duì)于中、小噸位的注塑機(jī)，大多數(shù)仍然采用人工換模的方式。然而，注塑機(jī)的噸位越小，更換模具所消耗的總生產(chǎn)時(shí)間的比例就越高。市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果表明，大多數(shù)客戶并不故意拒絕快速換模系統(tǒng)，主要是因?yàn)樗麄儗?duì)相關(guān)公司的產(chǎn)品和解決方案不太了解，或者更可能是因?yàn)榕c復(fù)雜事物的心理沖突，以及新興的技術(shù)和設(shè)備。乍一看，這似乎很復(fù)雜，不可能從一開始，因?yàn)樗荒苤苯拥韧凇坝靡簤夯虼艎A代替?zhèn)鹘y(tǒng)的代碼夾”或“用快速接頭連接油、水和電路”，而是生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)變化，需要各方面的合作。部門。雖然實(shí)現(xiàn)“快速換?！钡哪繕?biāo)需要大量的人力物力，但事情總是循序漸進(jìn)的。戰(zhàn)略決策是關(guān)鍵的。從這成功開始，獎(jiǎng)勵(lì)將逐一顯示。根據(jù)用戶公司自身情況，工廠能達(dá)到的最大負(fù)荷決定了“快速換模”項(xiàng)目最終完成所需的時(shí)間。

二、如何實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)小型注塑機(jī)的快速切換？

步驟1：工業(yè)設(shè)備清單

通常，一個(gè)正常項(xiàng)目的設(shè)備清單反映了其現(xiàn)有設(shè)備的狀態(tài)。它包括注塑機(jī)的參數(shù)、模具圖和注塑產(chǎn)品的信息。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在幾乎所有的設(shè)備清單中，注塑機(jī)的尺寸（夾緊力）和品牌（型號(hào)）經(jīng)常超過(guò)實(shí)際生產(chǎn)工藝的需要。模具模型的范圍往往很廣，這限制了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)和柔性生產(chǎn)模式的建立。

步驟2：分組和優(yōu)先級(jí)

實(shí)用的方法是將這些機(jī)器分成幾組，每一組都包含一定數(shù)量的注塑機(jī)，它們具有近似的夾緊力和類型。例如：10臺(tái)不同類型、不同閉合力的注塑機(jī)多可分為三組。該方法的結(jié)果是形成了一個(gè)包含多個(gè)單元的設(shè)備庫(kù)，每個(gè)單元包括一批標(biāo)準(zhǔn)化模具接頭的注塑機(jī)。模具接頭的標(biāo)準(zhǔn)化是模具快速更換的基礎(chǔ)，設(shè)備庫(kù)的建立也為生產(chǎn)任務(wù)的靈活分配提供了可能。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，生產(chǎn)能力的靈活配置和低成本、合適的注塑機(jī)的采購(gòu)可以抵消潛在的成本降低壓力。在降低注塑機(jī)的多樣性之后，下一步就是確定它們的生產(chǎn)重點(diǎn)。在大多數(shù)情況下，完全用新機(jī)器替換現(xiàn)有機(jī)器是不現(xiàn)實(shí)的。相反，需要根據(jù)機(jī)器各自的使用壽命和技術(shù)條件，將機(jī)器分為一個(gè)或兩個(gè)單元，然后決定是否更換或擴(kuò)大單元數(shù)量。

步驟3：標(biāo)準(zhǔn)化

減少單臺(tái)注塑機(jī)的更換時(shí)間只是開始。隨著整個(gè)車間的快速變化，規(guī)模效益和投資回報(bào)將更加明顯。這一步的關(guān)鍵不是引進(jìn)什么類型的快速換模系統(tǒng)，也不是系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，而是工廠所有相關(guān)部門是否能接受標(biāo)準(zhǔn)化操作的概念，從模具采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)部門到生產(chǎn)設(shè)備維修部門。開始編制設(shè)備清單時(shí)，編制模具技術(shù)參數(shù)是實(shí)現(xiàn)模具接頭標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。根據(jù)注塑機(jī)的分組，對(duì)參數(shù)相同的模具進(jìn)行分類。該標(biāo)準(zhǔn)化包括對(duì)夾板、水管和油管接頭、電氣接頭、噴射器接頭等的尺寸和位置的限制。

影響快速換模效率的另一個(gè)重要因素是模具從存放區(qū)移動(dòng)到注塑機(jī)側(cè)面的方式。運(yùn)輸通常用于模具運(yùn)輸。另一種更有效的運(yùn)輸方式是使用換模機(jī)。交通工具通常用于將模具從存儲(chǔ)區(qū)運(yùn)輸?shù)阶⑺軝C(jī)，并從上方垂直提升到注塑機(jī)中。然而，當(dāng)車間空間不夠大或傳輸距離較長(zhǎng)時(shí)，更有效的選擇是采用電動(dòng)或氣墊換模器來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的傳輸。模具可由換模器輸送到指定的注塑機(jī)，水平換模器可通過(guò)快速換模器系統(tǒng)中的動(dòng)力輥從機(jī)器側(cè)面進(jìn)行。水平或垂直模具的變化決定了夾緊和管道連接的位置和實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)。

步驟4：哪種換模系統(tǒng)工作良好？

選擇哪種夾緊系統(tǒng)或自動(dòng)化程度更合適，實(shí)際上取決于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)間變化的比例。這不僅是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，也是面向未來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃戰(zhàn)略的一部分。應(yīng)注意執(zhí)行上述的。對(duì)于小型注塑機(jī)，采用可調(diào)的手動(dòng)夾具系統(tǒng)可獲得較高的生產(chǎn)靈活性；對(duì)于大型注塑機(jī)，采用磁力和液壓夾具系統(tǒng)。此外，EAS還可以提供手動(dòng)和自動(dòng)快速接頭組合，方便管道連接，引入快速換模系統(tǒng)將帶來(lái)顯著的效率提高。