注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝普遍分三個步驟

一、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)

1.確認(rèn)物料干燥、模具溫度和加熱筒溫度是否設(shè)置正確，是否可以加工。

2.檢查開合模及頂出動作和距離設(shè)置。

3.噴射壓力( P1 )設(shè)定為大值的60 %。

4.將壓力( PH )保持在大值的30 %。

5.噴射速度( V1 )設(shè)定為大值的40 %。

6.螺桿轉(zhuǎn)速( VS )設(shè)定在60轉(zhuǎn)/分左右。

7.一旦背壓( PB )設(shè)定在約10kg/cm2。

8.在大約3毫米處放松..

9.壓力保持開關(guān)的位置設(shè)定為螺桿直徑的30 %。例如，φ100毫米的螺釘被設(shè)置為30毫米..

10.計(jì)量行程略短于計(jì)算值。

11.總噴射時間稍短，冷卻時間稍長。

二、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正

1.計(jì)量沖程[計(jì)量終點(diǎn)的校正]將注射壓力增加到99 %，暫時將壓力保持調(diào)節(jié)到0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)節(jié)到短射，然后向后調(diào)節(jié)到毛刺，中間點(diǎn)作為選擇位置。

2.出口速度的修正將PH值恢復(fù)到原始水平，上下調(diào)整出口速度，找出發(fā)生短射和毛刺的個別速度，并將中間點(diǎn)作為合適的速度。[這個階段也可以以多種速度進(jìn)入與外觀問題相對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。

3.保持壓力的校正可上下調(diào)節(jié)保持壓力，找出表面凹陷和毛刺出現(xiàn)的單獨(dú)壓力，中間點(diǎn)作為保持壓力的選擇。

4.修改保持時間[或注射時間]并逐漸延長保持時間，直到成型產(chǎn)品的重量明顯穩(wěn)定。

5.冷卻時間的校正逐漸減少冷卻時間，并確認(rèn)可以滿足以下條件:

（1）當(dāng)被彈出、夾住、修剪和包裝時，模制產(chǎn)品不會變白、開裂或變形。

（2）模具溫度可以平衡和穩(wěn)定。肉類厚度超過4毫米產(chǎn)品冷卻時間的簡單算法；

①理論冷卻時間= s ( 1 + 2s )…。模具溫度低于60度。

②理論冷卻時間= 1.3s ( 1 + 2s )…。模具60度或更高的[S代表模制產(chǎn)品的很大肉厚]。

6.塑化參數(shù)的修改

（1）確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；

（2）調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時間略短于冷卻時間；

（3）確認(rèn)測量時間是否穩(wěn)定，并嘗試調(diào)整加熱環(huán)溫度的梯度。

（4）確認(rèn)噴嘴內(nèi)是否有水滴，主通道內(nèi)是否有豬尾或粘模，成品內(nèi)是否有氣痕，并適當(dāng)調(diào)整噴嘴溫度或松動距離。

7.一次分段保壓和多段射速實(shí)時使用

①普遍來說，在不影響外觀的情況下，噴射應(yīng)高速進(jìn)行，但在通過閘門之前和保壓切換之前，應(yīng)低速進(jìn)行；

②應(yīng)逐漸降低保壓壓力，以避免模制品中的高殘余應(yīng)力，并使模制品容易變形。

三、手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

1.鎖定模具(確認(rèn)高壓上升)并推進(jìn)頂出座。

2.手動拍攝，直到螺釘完全停止，并注意停止位置。

3.螺桿反饋。

4.冷卻后，打開模具，取出成型品。

5.重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿結(jié)束會停在螺桿直徑的10 % ~ 20 %的位置，成型品不會出現(xiàn)短射、毛刺、白化或開裂。