注塑機(jī)調(diào)機(jī)介紹技術(shù):注塑是一項(xiàng)工程技術(shù)，它涉及將塑料轉(zhuǎn)化為能保持其原有性能的有用產(chǎn)品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的作用時(shí)間。

一、溫度控制

1 .料筒溫度:注射成型過程中要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而第二個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。同一種塑料的流動(dòng)溫度和分解溫度因來源或品牌不同而不同。這是由于平均分子量和分子量分布不同，不同類型注塑機(jī)中塑料的塑化過程也不同，因此料筒溫度也不同。

2 .噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于料筒的高溫度，這是為了防止熔體在直通噴嘴中“流涎”。噴嘴的溫度不應(yīng)太低，否則會(huì)導(dǎo)致熔融材料過早凝固并堵塞噴嘴，或者由于過早凝固材料注入模具型腔而影響產(chǎn)品的性能。

3 .模具溫度:模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)部性能和外觀質(zhì)量有很大影響。模具溫度由塑料結(jié)晶度、產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件(熔體溫度、注射速度、注射壓力、成型周期等)的存在與否決定。)中。

二、壓力控制

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1.塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。 

2注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。 

三、成型周期

完成注射成型過程所需的時(shí)間稱為成型周期，也稱為成型周期。它實(shí)際上包括以下部分:

成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能縮短成型周期中的所有相關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是很重要的，它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。注射時(shí)間中的模具填充時(shí)間與模具填充速率成正比，生產(chǎn)中的模具填充時(shí)間通常約為3 - 5秒。

注射時(shí)間中的保持時(shí)間是塑料在空腔中的壓力時(shí)間，占總注射時(shí)間的很大比例，通常約為20 - 120秒(超厚部分可高達(dá)5 - 10分鐘)。在澆口處的熔體凝固之前，保持時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性，如果時(shí)間晚了，就不會(huì)有影響。保持時(shí)間也是很受歡迎的值，這取決于材料溫度、模具溫度以及主流道和澆口的尺寸。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件正常，通常以產(chǎn)品收縮波動(dòng)范圍相當(dāng)小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要取決于產(chǎn)品厚度、塑料的熱和結(jié)晶性能以及模具溫度。冷卻時(shí)間結(jié)束時(shí)，原則應(yīng)該是確保產(chǎn)品在脫模過程中不發(fā)生變化。通常，冷卻時(shí)間在30到120秒之間，并且冷卻時(shí)間是不必要的，這不僅降低了生產(chǎn)效率，而且對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品造成脫模困難，甚至在強(qiáng)制脫模時(shí)造成脫模應(yīng)力。模塑周期中的另一個(gè)時(shí)間與生產(chǎn)過程是否連續(xù)和自動(dòng)化以及連續(xù)和自動(dòng)化的程度有關(guān)。