一、注塑機(jī)調(diào)機(jī)開(kāi)始合模

1.起始合模壓力:初始設(shè)定值為25。如果由于壓力太小，速度太慢，嘗試增加速度。如果壓力太小，并且速度不能增加到要求的值，每次增加+5次嘗試。

請(qǐng)注意，當(dāng)壓力設(shè)置在高水平時(shí)，移動(dòng)模板將被瞬間加壓以將其靜態(tài)變?yōu)檫\(yùn)動(dòng)，從而在移動(dòng)模板孔和拉桿之間產(chǎn)生巨大的摩擦力。隨著時(shí)間的推移，機(jī)器的動(dòng)模板孔和拉桿的磨損會(huì)加速，這將影響動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和精度下降，并可能影響對(duì)合模機(jī)構(gòu)精度要求較高的單個(gè)模具的生產(chǎn)。

2.啟動(dòng)合模速度:看實(shí)際情況，但注意動(dòng)作不要太快。速度應(yīng)與下一次合模動(dòng)作一致，而不是明顯的暫停動(dòng)作切換。把速度設(shè)得高些，把壓力設(shè)得低些，然后用壓力來(lái)控制速度。

二、注塑機(jī)調(diào)機(jī)低壓合模

模具由低壓和低速推動(dòng)，從需要安全保護(hù)的距離開(kāi)始，直到模具完全關(guān)閉。

1.低壓合模速度:根據(jù)實(shí)際情況，速度應(yīng)慢且過(guò)快。即使設(shè)置了低壓，慣性運(yùn)動(dòng)仍然有巨大的沖擊損傷。滑動(dòng)快速位置偏移，頂針斷裂...

當(dāng)出現(xiàn)意想不到的硬障礙物時(shí)，進(jìn)入合模動(dòng)作，在有效的低壓慢合模保護(hù)參數(shù)條件下，沖擊損傷大大降低。事實(shí)上，該速度可以是幾十，然后不要移動(dòng)它，然后開(kāi)始將壓力調(diào)節(jié)到非常低的水平，例如用于測(cè)試的5，以通過(guò)壓力控制速度，然后逐步加壓到合適的合模保護(hù)速度。

2.低壓合模壓力:速度可以調(diào)節(jié)得很高，壓力可以調(diào)節(jié)得很低。例如，5用于合模試驗(yàn)。因?yàn)閴毫Φ?，即使速度設(shè)置得很高，失去壓力支持，合模速度也不會(huì)很快。速度由壓力控制，在5的基礎(chǔ)上，理想的合模保護(hù)速度逐級(jí)提高，以低的壓力合模。

3.低壓合模的開(kāi)始位置:(即前一次合模的結(jié)束位置)尺寸差異較大的該值應(yīng)根據(jù)模具的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)定，一般在合模前5厘米至20厘米之間。這個(gè)職位由每個(gè)人來(lái)決定。許多人只是在模具靠得太近后才開(kāi)始使用低壓。前一節(jié)中較高的壓力速度影響和關(guān)閉了應(yīng)預(yù)先由低壓保護(hù)的距離。當(dāng)出現(xiàn)意外的硬障礙物時(shí)，如滑動(dòng)位置移位、頂針折斷等，低壓保護(hù)無(wú)效，出現(xiàn)較晚(關(guān)鍵芯)

4.低壓合模的結(jié)束位置(即高壓合模的開(kāi)始位置):該參數(shù)是模具剛剛完全閉合的位置，即活動(dòng)模板的前進(jìn)已經(jīng)結(jié)束。調(diào)試時(shí)，先調(diào)整低壓壓力和速度，然后將位置設(shè)置為0，關(guān)門的手動(dòng)合模試驗(yàn)將獲得低壓合模的全閉位置值；

例如，該值為2.2，受電子直尺設(shè)置、模具調(diào)節(jié)緊密度和模具閉合壓力的調(diào)節(jié)影響，該值受機(jī)器精度和模具表面小雜質(zhì)的影響。每次合模時(shí)可能會(huì)有微小的變化。因此，末端位置應(yīng)設(shè)置得稍大一些，例如，0.2應(yīng)設(shè)置為2.4。

在低位置，模具得到精確保護(hù)。如果從低壓合模試驗(yàn)中獲得的位置值沒(méi)有設(shè)置得稍微大一點(diǎn)，將直接使用2.2。低壓合模位置可能經(jīng)常大于2.2，低壓位置無(wú)法完成，也無(wú)法切換到高壓合模。然而，越來(lái)越多的人正在安裝模具，在模具完全關(guān)閉和壓力低之前還有幾厘米或更長(zhǎng)的距離。

終止,開(kāi)始用高壓了,低壓保護(hù)無(wú)效,經(jīng)常見(jiàn)到一些模具被意外帶已經(jīng)頂出了的形成品合模,鋼材質(zhì)模腔被壓得變形。

三、注塑機(jī)調(diào)機(jī)高壓模式鎖定

開(kāi)始用高壓推擠機(jī)鉸校直壓閉模鎖。當(dāng)模具沒(méi)有完全關(guān)閉時(shí)，許多人開(kāi)始使用高壓。低壓保護(hù)失敗(關(guān)鍵核心)

1.高壓模式鎖定壓力:初始設(shè)定參考值為60。當(dāng)不能滿足時(shí)，每次+10的壓力太高，所以沒(méi)有必要增加機(jī)器負(fù)荷...

2.高壓模式鎖定速度:初始設(shè)定參考值為25。當(dāng)需求無(wú)法滿足時(shí)，首先嘗試增加檢查壓力。如果沒(méi)有，那么試著每次加速+10。高壓鎖模不應(yīng)聽(tīng)到太多噪音，速度加倍，鎖模機(jī)構(gòu)的摩擦損失增加n倍。

在無(wú)效的低壓保護(hù)下，當(dāng)模具被壓壞時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:在較高壓力下夾有障礙物=模壓，在較高速度下夾有硬障礙物=模具碰撞)

1.模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，合模壓力不是很高，所以壓力不差。

2.模具受壓，導(dǎo)致模具精度下降和注塑條件變化，使得工藝參數(shù)調(diào)試更加困難。

3.壓制模具，導(dǎo)致模具精度下降，增加成型產(chǎn)品的毛刺，增加生產(chǎn)工人的工作強(qiáng)度和工作量，加速工人的疲勞，降低產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和效率。這份工作的喜好度正在下降，這可能會(huì)導(dǎo)致員工流動(dòng)率略有上升。

4.壓制模具，導(dǎo)致模具精度下降，成型產(chǎn)品毛刺增加和增加。原有人員已經(jīng)不能滿足勞動(dòng)力的工作需要，需要增加勞動(dòng)力，使勞動(dòng)密集型產(chǎn)品的生產(chǎn)更加勞動(dòng)密集型，增加勞動(dòng)支出，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。

5.模具被壓壞，導(dǎo)致模具損壞，無(wú)法生產(chǎn)，延遲生產(chǎn)，需要時(shí)間和費(fèi)用來(lái)修復(fù)模具。

6.模具型腔的光滑表面被撞擊和壓碎。無(wú)論如何修理，都很難避免在成型產(chǎn)品上留下修理痕跡和標(biāo)記。對(duì)于成品組裝時(shí)屬于直視表面的塑料零件，光滑的產(chǎn)品表面有一個(gè)已修復(fù)的標(biāo)記，這是美國(guó)和中國(guó)的一個(gè)缺陷。產(chǎn)品的質(zhì)量和等級(jí)可能會(huì)受到影響。

7.模具被壓壞了。對(duì)壞模進(jìn)行焊接、拼接、修補(bǔ)和修補(bǔ)。模具的質(zhì)量和性能加速下降，模具故障的發(fā)生率增加，模具的運(yùn)行和維護(hù)成本增加。隨著更多的維修、更多的補(bǔ)充和精度的逐漸下降，注塑模具的使用壽命會(huì)縮短，因?yàn)樗谏a(chǎn)中沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，并且在生產(chǎn)中由于意外沖擊和壓縮而被推動(dòng)和損壞。