注塑機調(diào)機的調(diào)整一般分為三個步驟:

1.在設(shè)置參數(shù)之前，確認并準備好設(shè)置的參數(shù)

(1)確認物料干燥、模具溫度和加熱筒溫度設(shè)置是否正確，是否可以加工。

⑵檢查模具的打開和關(guān)閉以及頂出動作和距離的設(shè)置。

(3)噴射壓力(P1)設(shè)定為大值的60%。

(4)保持壓力設(shè)定在大值的30%。

(5)噴射速度(V1)設(shè)定為大值的40%。

(6)螺桿速度設(shè)定在大約60轉(zhuǎn)/分。

(7)背壓設(shè)定在約10kg/cm2。

(8)松脫設(shè)定為3毫米。

⑼壓力保持開關(guān)的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如，直徑為φ100毫米的螺釘設(shè)置為30毫米

⑽將計量沖程設(shè)置得略短于計算值。

⑾總注射時間稍短，冷卻時間稍長。

2、手動操作參數(shù)校正

(1)鎖緊模具(確認高壓上升)并推進注射座。

⑵手動拍攝，直到螺絲完全停止，并注意停止位置。

(3)旋回進料螺桿。

(4)冷卻后，打開模具，取出成型產(chǎn)品

⑸重復(fù)⑴ ~ ⑷的步驟，螺桿最終將停在螺桿直徑的10% ~ 20%的位置，模制品不會出現(xiàn)短射、毛刺、變白或開裂。

3.半自動操作參數(shù)的校正

(1)校正計量沖程[計量終點]將使注射壓力提高到99%，并暫時將壓力保持調(diào)整到0。將計量端點S0向前調(diào)整至出現(xiàn)短射，然后向后調(diào)整至出現(xiàn)毛刺，中間點為選擇位置。

⑵出口速度的修正將使酸堿度恢復(fù)到原來的水平，上下調(diào)節(jié)出口速度，找出短射和毛刺的個體速度，并以中間點為合適的速度，在此階段也可以輸入與多級速度的外觀問題相對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。

(3)保壓壓力的修正上下調(diào)節(jié)保壓壓力，找出有表面凹陷和毛刺的個體壓力，選擇中間點作為保壓點。

(4)壓力保持時間[或注射時間]的校正逐漸延長保持時間，直到模制產(chǎn)品的重量作為明顯的選擇明顯穩(wěn)定。

⑸冷卻時間校正逐漸減少冷卻時間，并確認下列條件可以滿足:

當推出、夾緊、修整和包裝時，模制產(chǎn)品不會變白、隆起或變形。

模具溫度能量平衡穩(wěn)定。肉厚超過4毫米的產(chǎn)品冷卻時間的簡單算法：

理論冷卻時間= s (1+2s) …。模具溫度低于60度。

理論冷卻時間= 1.3 s (1+2 s)......模具在60度以上。[代表模制產(chǎn)品的最大肉厚]。

(6)塑化參數(shù)的修改

確認背壓是否需要調(diào)整；

調(diào)節(jié)螺桿速度，使計量時間略短于冷卻時間；

確認計量時間是否穩(wěn)定，并嘗試調(diào)節(jié)加熱環(huán)的溫度梯度。

確認噴嘴是否有滴落物，主澆道是否有豬尾巴或粘?，F(xiàn)象，成品是否有氣痕等。適當調(diào)節(jié)噴嘴溫度或松開距離。

(7)多級保壓和多級射速利用

一般來說，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)高速進行，但在通過閘門和保壓開關(guān)之前應(yīng)以較低的速度進行；

壓力保持應(yīng)逐漸降低，以避免模制品中的高殘余應(yīng)力，這可能導(dǎo)致模制品容易變形。