青島小型注塑機(jī)告訴你注塑機(jī)的螺桿為什么會(huì)打滑

普遍使用高速注塑機(jī)來(lái)縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿的滑移是一個(gè)大問(wèn)題。特別是在處理吸濕材料(如尼龍)時(shí)，樹脂的高含水量會(huì)導(dǎo)致注塑機(jī)的螺桿打滑。不適當(dāng)?shù)母稍飼?huì)顯著降低材料的粘度，并在桶中產(chǎn)生水蒸氣，從而降低螺桿的輸送能力。因此，水分分析儀可以在加工前用于確定干燥材料的水分含量，從而使材料的干燥程度達(dá)到供應(yīng)商的保證值。

注塑機(jī)的螺桿打滑會(huì)導(dǎo)致材料劣化，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺絲打滑的原因是什么？如何“抓住”滑動(dòng)的螺絲？當(dāng)機(jī)筒螺桿滑動(dòng)時(shí)，材料可能會(huì)聚集在進(jìn)料口，無(wú)法正常輸送到注塑機(jī)的末端。當(dāng)螺桿在料筒中旋轉(zhuǎn)和后退以輸送材料并為下一次注射做準(zhǔn)備時(shí)，塑化部分會(huì)發(fā)生螺桿滑移。

此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù)，但螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)將停止，即會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。螺桿的滑動(dòng)通常會(huì)在注射前降解材料，降低產(chǎn)品質(zhì)量(如缺少材料)并延長(zhǎng)成型周期。螺桿打滑有許多原因，可能與以下因素有關(guān):背壓過(guò)高、筒體端部過(guò)熱或過(guò)冷、筒體或螺桿磨損、進(jìn)料段螺紋過(guò)淺、料斗規(guī)劃不當(dāng)、料斗堵塞、樹脂潤(rùn)濕、樹脂潤(rùn)滑過(guò)度、材料過(guò)薄以及樹脂和回收材料切割不當(dāng)。

筒體末端的過(guò)冷是螺桿打滑的主要原因之一。注塑機(jī)的料筒分為三部分。然后，即裝料部分，將形成一層熔融膜，以便在加熱和壓縮過(guò)程中粘到螺桿上。沒(méi)有這種薄膜，顆粒不容易被運(yùn)送到前端。

注塑機(jī)進(jìn)料段中的材料必須加熱到輕臨界溫度，以在該接合處形成熔融膜。然而，通常物料在進(jìn)料段的停留時(shí)間太短，無(wú)法達(dá)到所需的溫度。這種環(huán)境通常發(fā)生在小型注塑機(jī)上。如果停留時(shí)間太短，聚合物的熔融和包含過(guò)程將不會(huì)完成，導(dǎo)致螺桿打滑或失速。